قیمت و خرید سیم جوش میگ مگ MIG,MAG【ابزاربرند】

هیچ محصولی یافت نشد.

سیم جوش میگ مگ

سیم جوش میگ مگ چیست؟

سیم جوش میگ مگ یا جوشکاری گازهای بی اثر فلز MIG و گاز فعال فلز MAG از جمله فرآیندهای جوشکاری قوس فلز گاز هستند که از گرمای ایجاد شده از قوس الکتریکی DC بین الکترود فلزی مصرفی و قطعه کار استفاده می کنند و با هم ذوب می شوند که در نهایت یک ناحیه جوش برای ایجاد اتصال ایجاد می کنند. جوشکاری MIG و MAG به عنوان فرآیند جوشکاری قوس فلز گاز شناخته می شود. از آنجایی که در سیم جوش میگ مگ، گرما برای جوشکاری با تشکیل قوس بین الکترود فلزی مصرفی و قطعه کار تولید می شود، شبیه سیم جوش MMA عمل می کند. الکترود ذوب می شود و مهره جوش را تشکیل می دهد.

سیم جوش میگ مگ

چه تفاوتی بین سیم جوش میگ مگ وجود دارد؟

تفاوت اصلی میان این دو نوع سیم جوش در این است که الکترود فلزی یک سیم قطر کوچک است که از طریق نوک تماس از یک ابزار قرقره سیم تغذیه می شود، در حالی که یک گاز محافظ از طریق مشعل جوش تغذیه می شود. همانطور که سیم جوش میگ مگ به طور مداوم تغذیه می شود و فرآیند دستی گاهی اوقات به عنوان جوشکاری نیمه اتوماتیک شناخته می شود. در جوشکاری سیم جوش های MIG و MAG از بطری های گاز برای تهیه گاز محافظ و مواد پرکننده سازگار استفاده می کنند. به عنوان مثال برای جوشکاری آلومینیوم باید از یک سیم آلومینیوم استفاده شود، در حالی که جوشکاری فولادی MIG به یک سیم پرکننده فولادی مناسب نیاز دارد.

خریدسیم جوش میگ مگ

قیمت سیم جوش میگ مگ

جوشکاری سیم جوش MIG فرآیندی برای جوشکاری است که در آن یک قوس الکتریکی بین الکترود سیم مصرفی و قطعه کار تشکیل می شود. در این فرآیند از گازهای بی اثر یا مخلوط های گاز به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. از آرگون و هلیوم به طور معمول برای جوشکاری MIG فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم استفاده می شود. جوشکاری سیم جوش MAG یک فرآیند جوشکاری با قوس است که در آن یک قوس الکتریکی بین الکترود سیم مصرفی و ماده ای که باید به آن متصل شود، ایجاد می شود. جوشکاری MAG از گازهای محافظ فعال استفاده می کند، البته در درجه اول برای جوشکاری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.

جوشکاری سیم جوش میگ مگ

گازهای محافظ مخلوطی از دی اکسید کربن، آرگون و اکسیژن هستند. تنها تفاوت سیم جوش های MIG و MAG در نوع گاز محافظ استفاده شده است. چینش گاز محافظ از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا در پایداری قوس، انتقال فلز و درجه پاشش تأثیر بسزایی دارد. همچنین گاز محافظ با توجه به خاصیت نفوذ و خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده، بر عملکرد ناحیه جوش تأثیر می گذارد.