ابزار برند
0 محصولات نمایش سبد خرید

هیچ محصولی در سبد خرید نیست.

ساخت مگنت صنعتی

مگنت صنعتی

مگنت صنعتی

مگنت یا آهنربا وسیله ای برای جذب قطعات فلزی است. نوعی از مگنت ها مگنت صنعتی می باشد که برای جذب و جابجایی قطعات فلزی که در صنعت به کار برده می شوند می باشد. این مگنت صنعتی توانایی جابجایی تمام اجسام فلزی از 1 کیلو تا چندین تن را داراست. کار با این محصول بسیار آسان تر از کار با جرثقیل ها می بشد به همین دلیل این محصولات کاربرد گسترده تری در صنعت داشته اند و به همین منظور نام این محصول با لقب مگنت صنعتی شناخته می شود.

قیمت و خرید لیفتر مگنت مغناطیسی

نحوه کارکرد لیفتر مگنت

لیفتر مگنت به این صورت کار میکند که اجسام فلزی و آهنی به دستگاه می چسبند و دستگاه آن ها را جابجا می کند. همان طور که در بالا گفته شد این اجسام از جرثقیل ها بهتر می باشند و تفاوت زیادی با جرثقیل ها دارند. جرثقیل ها برای حمل اجسام از قلاب استفاده می کنند که کمی کار سخت تر می شود. یکی دیگر از دلایل محبوب بودن این محصول به این دلیل می باشد که نوعی محصول به نام مگنت دائمی وجود دارد که علت نام گذاری این محصول به این اسم به دلیل طول عمر بالای این محصول نسبت به جرثقیل ها می باشد.

قیمت و خرید لیفتر مگنتی

عملکرد مگنت ورق گیر

نحوه عملکرد مگنت ورق گیر به این صورت می باشد که اهرم دستگاه چرخشی صد و هشتاد درجه می زند. این چرخش باعث می شود تا قطب های جنوب و شمال مگنت یا آهنربا فعال شوند و در پایان کار میدان مغناطیسی بسیار قوی ایجاد شود. این میدان مغناطیسی نیروی لازم جهت جابجایی و لیفتینگ را فراهم می کند. اگر میخواهید که قطعات را جدا کنید کافی است فقط معکوس این کار را انجام دهید. به این شکل که اهرم دستگاه را صد و هشتاد درجه اما در خلاف جهت کار قبل حرکت می دهید. در این حالت میدانی که ایجاد شده بود خنثی می گردد و باعث جدا شدن قطعات فلزی از دستگاه می شود.

لیفتر مگنت مغناطیسی

ساخت مگنت صنعتی

مگنت صنعتی به سه شکل زیر ساخته می شود:

الکترومغناطیسی

مگنت با اتصال برقی

مگنت شارژی

در ادامه طریقه ساخت مگنت صنعتی یا آهنربا به شما آموزش داده خواهد شد:

1. فراهم سازی مواد جهت انجام واکنش

2. مرحله ذوب

این کار در کوره القایی خلا انجام می گردد و جریان گردابی ایجاد و واکنش گرما می گردد.

3 .  فرز

ماده تولید شده توسط جت فرز به ذرات بسیار ریز تبدیل می گردد که متوسط این اندازه 3 میکرومتر می باشد.

4.  فشار

پودر تولید شده دارای جهت گیری مغناطیسی می باشد. در این حالت و روش پودر در فشار و دمای بالا در یک قالب رفته و شکل خاصی رو به خود می بخشد. و بعد در قالب گسترده تری رفته و تخت فشار قرار می گیرد.

5. پخت

پخت فرایندی مشترک در متلوژی پودر می باشد. این ماده در دمای 1080 درجه سانتی گراد تحت فشار قرار داده می شود تا ذرات آن به یکدیگر متصل شوند.

6. ماشین کاری

در این حالت به وسیله ماشین آلات مجهز ماده را در 5 مرحله پرداخت می کنند.

7. آبکاری (نیکل – مس – نیکل)

در این حالت ماده به دست آمده را با سه لایه آبکاری می کنند. به این دلیل که آهنربا در حضور رطوبت خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهد.

8. فرایند آهنربا کردن

در این روش قطعه حاصل را برای مدت کوتاهی در یک میدان مغناطیسی قوی قرار می دهند که این میدان به وسیله سیم پیچ، بانک خازن و … تولید شده است.

9.  کنترل کیفی

آهنربای تولید شده را از جنبه های مختلف بررسی و امتحان می کنند. مانند بررسی ضخامت لایه آبکاری، مقاومت گرمایی و …
 

لیفتر مگنتی مغناطیسی

بیشتر بدانید

0